Uster guarda al futuro con un approccio orientato all’innovazione e alla sostenibilità, puntando su impianti di fresatura a basso consumo energetico, costante manutenzione e investimenti in automazione.
Fresatura e fresatura 5 assi
Il reparto di fresatura costituito da 8 impianti di fresatura, spinge Uster a confermarsi un partner affidabile e innovativo in questo ambito. Grazie a macchinari di ultima generazione, un know-how consolidato e un’attenzione costante alle esigenze dei clienti, Uster è in grado di offrire soluzioni su misura per una vasta gamma di applicazioni industriali.
In un contesto di mercato in continua evoluzione, l’impegno di Uster verso l’eccellenza e l’innovazione rappresenta un valore aggiunto per tutte le aziende che scelgono di collaborare con noi. La fresatura non è solo una lavorazione: è un elemento strategico che contribuisce a costruire il futuro dell’industria.
Cos'è la lavorazione su 5 assi?
La lavorazione su 5 assi permette un numero infinito di lavorazioni che comprendono pezzi di dimensioni e forme diverse. L'espressione "5 assi" si riferisce al numero di direzioni in cui può muoversi l'utensile di taglio. Su un centro di lavoro a 5 assi, l'utensile si sposta lungo gli assi lineari X, Y e Z e ruota sugli assi A e B in modo da avvicinarsi da ogni direzione al pezzo da lavorare. In altre parole, è possibile lavorare 5 lati di un pezzo con una sola messa a punto.
Le lavorazioni 5 assi si caratterizzano per l’alto livello di precisione anche per i pezzi più complessi, offrendo soluzioni di eccellente qualità per tutte le esigenze di produzione.
Qualità del prodotto e del servizio
Uster è la scelta ideale per ottenere forniture di componenti con una grande qualità ed un servizio costante nel tempo. Non solo produzione di componenti ma gestione di ordini a kanban, ordini a programma, e una costante comunicazione con il cliente per garantire consegne con alti standard.
Perché SCEGLIERE USTER?
L’esperienza e la continua innovazione di Uster si traducono in forti vantaggi per i clienti:
1. Precisione: La precisione delle nostre macchine unita ad un supporto di oltre 400 strumenti di misura e una sala controllo con tridimensionale ZEISS, garantisce componenti di alta precise
2. Ripetibilità: backup dei programmi, utensili e attrezzature, permettono alle nostre macchine di riprodurre lo stesso pezzo con la stessa qualità e precisione quante volte è necessario.
3. Efficienza: Manutenzione programmate e ricerca continua per ottimizzare i cicli di produzione unite a continui investimenti in automazione riducono i tempi di produzione, aumentando così la produttività.
4. Versatilità: Grazie alla varietà di macchine disponibili, possiamo lavorare una vasta gamma di materiali e realizzare prodotti di diverse forme e dimensioni.